전자 부품 조립 설비에 DD 모터를 도입하여 생산 효율 향상!

지금까지 메커니컬 캠식이었던 생산 라인을 다이렉트 드라이브 모터를 채택하여 전자 캠화. 택트 업과 동작 각도의 자유도가 올라 생산성 향상으로 이어졌습니다.

【과제】 소량 다품종 워크에 대한 유연한 대응이나 위치 결정 정밀도를 높여 생산 효율을 향상시키고 싶다

모바일 기기를 예로 들면 기종마다 부품이 다르므로 현재의 메커니컬 캠식 생산 라인에서는 기구 자체를 변경해야 하므로 소량 다품종 워크에 대응하기가 힘들었습니다. 또한 위치 결정 정밀도에 불균일이 있어 끼워 넣는 공정으로 워크가 손상되거나 지그의 소모로 인한 가공 정밀도 저하나 교환 비용 등 매우 비효율적이므로 더욱 정밀도를 높여 생산 효율도 좋은 장치로 만들고 싶다고 생각했습니다.

【제안ㆍ해결】 각도 가변 및 위치 결정 정밀도가 높은 DD 모터를 도입하여 생산 공정의 전체적인 효율을 향상

전자 캠화에서는 제어로 여러 축의 서보 모터를 동기ㆍ연동시킵니다. 또한 동작 택트를 올리기 위해서는 모터 측도 높은 응답성이 요구됩니다. 당사의 다이렉트 드라이브 모터를 채택하여 다음과 같은 장점이 있었습니다. 　

①동작 각도를 자유롭게 가변할 수 있어 소량 다품종 워크에도 셋업 교체 부담이 경감. 　

②위치 결정 정밀도ㆍ반복 정밀도가 대폭 향상되어 지금까지 발생했던 지그 열화가 경감.

③당사 서보 드라이버 VPH 시리즈가 고객 지정 모션 네트워크에 연결 가능.

④고응답 타입의 τDISC HD-s 시리즈를 채택한 결과, 생산 택트가 향상. 　

이를 통해 과제 해결에 성공했습니다. 설비 방식이 크게 바뀌므로 시제기 도입까지 시간이 걸렸지만, 현재는 일부 양산 라인에서 채택되어 다음은 다른 공장에서도 도입에 대한 상담을 받고 있습니다.

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